Ориентировочный расчет схемы дробления и выбор дробилок

Часовую производительность фабрики определили по формуле:

,

где Q_ф.с. – суточная производительность проектируемой фабрики, т/сут;

К_в – коэффициент использования оборудования главного корпуса.

Предусматриваем одностадиальную схему измельчения, поэтому К_в=0,94 [5];

К_н – коэффициент, учитывающий неравномерность свойств сырья. Согласно [5] в проекте принят К_н=1.

т/ч

Определим часовую производительность цеха дробления:

,

где Q_ф.с. – суточная производительность фабрики по руде, т/сут;

m – число смен в сутки;

n – расчетное (машинное) время работы оборудования, час.

В проекте обогатительной фабрики принято m=3, n=7.

т/ч

Для выбора дробилок в проекте использовали следующие технологические критерии:

1) твердость полезного ископаемого по шкале Протодъяконова принята равной 12 [6];

2) крупность дробленого продукта 12 мм согласно проектируемой обогатительной фабрике;

3) влажность руды – 3 % [6];

4) плотность руды – 2,7 т/м³ [6].

5) Насыпная плотность руды:

Объемная производительность цеха дробления:

Количество стадий дробления определяется крупностью руды, поступающей из рудника и крупностью конечного дробленого продукта, т.к. дробилки позволяют получать в одну стадию ограниченную степень дробления:

-

- конусные дробилки среднего дробления в открытом цикле – до 6;

- конусные дробилки мелкого дробления в открытом цикле – до 5;

- конусные дробилки среднего и мелкого дробления в замкнутом цикле – до 8.

Для нашего случая выбираем трехстадиальную схему дробления (Рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 – Трехстадиальная схема дробления

Общая степень дробления определяется по формуле:

где D = 700 мм – крупность исходной руды;
d =8 мм– крупность конечного дробленого продукта, мм.

Степень дробления S в стадии назначается близкой к средней по схеме, определенной по следующей формуле:

где n = 3 – число стадий дробления;

D= 700 мм – крупность исходной руды;

d = 8 мм – крупность конечного дробленого продукта.

Кроме того должно выполняться следующее условие:

Принимаем S₁ = 5; S₂ = 3,5; S₃ = 5.

Крупность дробленого продукта по стадиям определяют по формулам:

Разгрузочные отверстия дробилок рассчитывают исходя из коэффициента закрупнения z:

; ;

.

Так как коэффициент крепости руды по Протодьяконову f = 12, то руда по крепости является средней и z_I = 1,5 – для щековой дробилки (крупное дробление), z_I = 1,4 – для конусной дробилки (крупное дробление), z_II = 2 – для конусной дробилки (среднее дробление) [5, стр.48-49, табл.6].

Загрузочные отверстия дробилок рассчитывают исходя из номинальной крупности питания по формуле:

где Dн – номинальная крупность питания дробилки.

Результаты обоснования и базового расчета схемы дробления сводят в таблицу 3.1.