Краснореченская фабрика Дальневосточного ГМК

Руда SnO₂ обогащается по гравитационно-флотационной схеме. Для обогащения шламов р_аботает ряд установок по флотации касситерита. В зависимости от характера вкрапленности руды обогащение начинается при крупности -15, -10, -6 или -2 мм [1].

Крупные классы обогащаются отсадкой, пески и шламы на концентрационных столах, винтовых и конусных сепараторов, струйных концентраторах, винтовых и самоопрокидывающихся шлюзах. Для классификации используют грохоты, гидравлические классификаторы, гидроциклоны.

Черновой гравитационный концентрат содержит от 5 до 12 % олова, который после доводки содержит от 15 до 35 % олова, а шламовый – 8-12 % олова.

Извлечение олова в товарные концентраты при первичном обогащении колеблется от 40-90%.

На территории Германии обнаружено несколько месторождений оловосодержащих скарновых руд с относительно высоким содержанием олова и запасами значительных размеров. Скарновые руды содержат магнетит, сфалерит, слюды [2].

На фабрике «Эренфридерсдорф» производится обогащение в тяжелой суспензии крупных классов руды и концентрации на столах – мелких.

На фабриках «Ретер» и «Шварцвассер», перерабатывающих руды Альтенбергского месторождения, гравитационными методами извлекается только крупновкрапленный касситерит.

На обогатительных фабриках Англии получают более 2000 тонн олова в концентратах в год, причем 80 % олова производят на трех фабриках перерабатывающих коренные руды: «Уил Джейн», «Дживар», «Соут Крофти». На фабрике «Уил Джейн» флотация сульфидов и касситерита является основным методом обогащения. На фабриках «Дживар» и «Соут Крофти» применяют обогащение в тяжелых суспензиях, после которого удаляют в отвал до 40% пустой породы.

Высокосортные оловянные концентраты получают на песковых столах, а низкосортные на шламовых столах. На фабриках «Дживар», «Соут Крофти» сульфиды извлекают в коллективный концентрат методом флотации из богатых оловянных концентратов, а на фабрике «Уил Джейн» сульфиды флотируют из исходной руды с получением чернового оловянного концентрата в виде камерного продукта.

Оловосодержащие руды и россыпи обогащаются почти исключительно гравитационными методами с использованием шлюзов, отсадочных машин, концентрационных столов и винтовых сепараторов.

Обогащение коренных оловянных руд, отличающихся сложностью минерального состава и неравномерной вкрапленностью касситерита, осуществляется по более сложным схемам с использованием не только гравитационного метода, но и флотации, магнитной и электрической сепарации.

На фабриках «Ретер», «Шварцвассер», «Эренфридерсдорф» обогащаются оловянные руды. На первых двух перерабатываются коренные руды месторождений Альтенберг, на третьей – месторождения Эренфридерсдорф.

На фабрике «Раскроган» (Великобритания) перерабатываются коренные оловянные руды, содержащие 1-1,2% олова в виде тонковкрапленного касситерита, зерна которого имеют в основном крупность 0,03 мм. В руде присутствует пирит, арсенопирит, сульфиды меди, галенит.

Пески классификации обесшламливаются в гидроциклонах и обогащаются на шлюзах Бартлез-Мозли, концентраты шлюзов перечищаются на концентрационных столах Холмана.

Технологическая схема обогащения предусматривает трехстадиальное дробления руды от 700 до 8 мм с замкнутым циклом в последней стадии с грохотом. В I стадии измельчения установлены стержневые мельницы в открытом цикле.

Так как кассетирит тонковкрапленный, то отсадку в голове процесса не принимаем.

Ввиду значительной разницы в плотностях разделяемых минералов и неравномерной вкрапленности принимаем гравитационную схему обогащения со стадиальным выделением обогащенного продукта из-за способности касситерита к ошламованию.

Поцикловое обогащение руды крупностью –2мм в основном осуществляется на столах с предварительной классификацией руды в гидравлических классификаторах, с целью подготовки материала к обогащению на столах по равнопадаемости в водной среде.

Все полученные промпродукты столов с целью доизвлечения из них ценного компонента перечищаются также на столах того же типа.

Принципиальную схему обогащения представляем четырьмя циклами обогащения: основным, промпродуктовым, хвостовым и шламовым.

Перед каждым циклом обогащения материал подвергается гидравлической классификации с целью подготовки материала к обогащению на столах по равнопадаемости в водной среде. Все полученные гидравлические классы направляются на концентрационные столы.

Шламы исходной руды направлены после классификации на столы с дальнейшей доводкой чернового концентрата.

Сливы гидравлических классификаторов и обезвоживающих аппаратов содержат значительное количество тонковкрапленного ценного компонента, поэтому они направляются в шламовый цикл, где обогащение происходит флотационным методом. Конечными продуктами флотации являются шламовый концентрат марки КОШ-3 и отвальные хвосты.