Права майстра

Майстер для виконання покладених на нього обов'язків має

право:

1. Брати участь в розробці і обговоренні поточних, перспективних, зустрічних планів.

2. Висувати з числа провідних працівників кандидатуру бригадира.

3. Приймати участь у прийомі працівників.

4. Призупиняти ведення ТП у разі відхилення від нього.

5. Приймати участь у тарифікації робіт, а також у присвоєнні

кваліфікаційних розрядів робітникам дільниці.

6. Вносити пропозиції про притягання робітників дільниці до
дисциплінарної відповідальності за порушення виробничої та
трудової дисципліни.

7. Приймати участь у прийомі завершених робіт.
8. Зупиняти роботу в разі порушення правил техніки безпеки.
9. Рекомендувати для цільового направлення на навчання до

вищого і середньо-спеціальних навчальних закладів молодих, кваліфікованих робітників.

3.2. Звітно-облікова та технічна документація, яка використовується на дільниці.

Змінне завдання - основний документ, який містить відомості про роботу (завдання) робітника на зміну.

У документі вказують номер завдання, прізвище, ім'я, по батькові робітника, його табельний номер, позначення деталей, які необхідно виготовити, кількість виготовлених деталей та прийнятих ВТК, технічні норми виконуваної роботи (розцінка нормо-години).

Змінне завдання оформляється планово-диспетчерською службою дільниці (цеху) і видасться робітнику перед початком роботи.

Вимога - документ на основі якого проводиться переміщення заготовок, деталей, складальних одиниць, виробів, інших матеріальних цінностей між цехами (тобто здавання на склад готової продукції, складальних одиниць, отримання заготовок, матеріалів, інструментів, пристроїв).

Пред'явка (форма №0027) - документ, який оформляється при здаванні дільницею (цехом) деталей, у яких були ліквідовані недоліки виявлені ВТК при попередніх пред'явленнях.

Карта здавання деталей - документ, який оформляється при здаванні виготовлених деталей на склад. Містить візи ВТК і комірника.

4. Роботи в якості дублера технолога цеху.

4.1. Права та обов'язки технолога цеху.

Обов'язки технолога:

1). Якісно та своєчасно впроваджувати нові технологічні процеси та засоби технологічного оснащення.

2). 3дійснювати контроль за строками виготовлення оснастки інструментальною службою та сповіщати заступника начальника СКТВ у разі зриву строків її виготовлення та ремонту.

3). Здійснювати контроль за дотриманням технологічної дисципліни в цеху то приймати відповідні заходи по усуненню порушень.

4). Здійснювати підготовку виробництва з забезпеченням необхідним інструментом, пристосуванням та іншою оснасткою.

5). Своєчасно оформляти заявки інструментальній службі на виготовлення та ремонт необхідних засобів технологічного оснащення.

6). Спільно з керівництвом технологічної служби цеху і відповідними службами СКВТ використовувати технологічні і конструктивні питання, які виникають під час виробництва.

7). Приймати участь у розробці та реалізації заходів по підвищенню якості та собівартості продукції.

8). Впроваджувати у виробництво прогресивне обладнання та 3ОТ з метою механізації трудомістких процесів, випробовувати нову оснастку та приймати участь оформлення «Актів впровадження оснастки».

9). Здійснювати контроль за своєчасним внесенням змін у технологічні процеси на підставі службових записок керівництва цехів та повідомлення про зміни.

10). Сприяти раціоналізатором у впровадженні раціоналізаторських пропозицій.

11). Приймати участь в перебірці обладнання на технологічну точність.

Технолог має право:

1). Здійснювати контроль за дотриманням технологічної дисципліни в цеху і доповідати начальнику бюро або ведучому інженеру про виявлені порушення

2). Вимагати від працівників цеху дотримуватись правил експлуатації і збереження інструменту і оснастки

3). У випадку недбалого ставлення з боку працівників цеху до оснастки та інструменту ставити питання перед керівництвом цеху про покарання винних

4). Щомісяця давати заявки інструментальній службі на виготовлення та ремонт необхідних засобів технологічного забезпечення.

5). Здійснювати керівництво дрібним ремонтом оснастки та виготовленням простої оснастки силами ремонтно-інструментального відділу цеху.

6). Давати пропозиції по вдосконаленню технологічних процесів, покращенню умов охорони праці та техніки безпеки.

7). Приймати участь в розробці заходів по підвищенню якості та зниженню собівартості виробів.

4.2.Звітно-облікова документація тех. бюро цеху.

До документації тех. бюро цеху відносять:

- Технологічні процеси обробки деталей.

- Акт перевірки дотримання технологічного процесу (форма 6660) - містить відомості про відповідність виконання операцій розробленому затвердженому технологічному процесу, складається комісією з представників відділу розробника тех. процесу майстра ВТК і майстра дільниці або цехового технолога. При виявлені невідповідностей робляться пропозиції щодо заходів їх усунення.

- Акт про впровадження технологічного процесу - складається після виготовлення і прийому деталей (складальних одиниць, виробу) у відповідності до розробленого технологічного процесу відпрацювання технологічного процесу впровадження, передбачених процесом, методів і засобів виробництва.

- Протокол аналізу технологічності конструкції - складається в процесі проектування технологічного процесу, де розглядаються конструкторські помилки та недоліки конструкції, методи її вдосконалення. Повідомлення складається для повідомлення різних структур та підрозділів про зміни, які вносяться в технічну документацію.

Технічне завдання - складається з метою повідомлення конкретного підрозділу, про заходи, які необхідно провести для впровадження в технологічному процесі.

4.3 Порядок внесення змін в технічну документацію.

Під зміною технологічного документу розуміють будь-яку дію по виправленню, анулюванню, додаванню чи заміні даних без змін позначення документу.

Зміни оформлюють окремим повідомленням на технологічні документи, розроблені на виріб в цілому. Технологічні служби випускають повідомлення на основі введення нових і анулювання діючих тех. процесів, проведення

експериментальних, робіт, при знайденні помилки, на основі службових записок, розпоряджень, наказів. Технологічні служби випускають повідомлення з Додатком №1 на основі:

- виправлень маршрутів руху деталей;

- змін профілю і розмірів заготовок;

- змін норм витрат матеріалу;

- змін позначення і прикмети використання матеріалу;

- випуску рацпропозицій по спеціалізації тех. Служб.

Дозволяється у копії документів, які знаходяться у виробництві вносити зміни на основі попереднього повідомлення. При знаходженні помилки допускається негайно вносити в копії, які знаходяться у виробництві, необхідні виправлення за підписом відповідальних осіб. Журнал внесення змін до технологічного процесу (форма 6655) з відкорегованими тех. процесами характеризуючий зміни технологічних операцій і трудових нормативів, відомостей про цех, обладнання та інше, заповнюються технологами ТБ СКТВ на основі змін, внесених до оригіналів технологічних процесів. Дозволяється не випускати повідомлення про зміни, викликані службовими записками цехів, і, які стосуються лише одного цеху (зміна шифру обладнання, номеру операції). У цьому випадку оформлюється лише запис до журналу внесення змін (форма 6655).

5. Робота в якості дублера контрольного майстра та контролера відділу (ВТК).

5.1. Права та обов'язки контролера та контрольного майстра.

ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ

контрольного майстра відділу

технічного контролю (ВТК).

1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА.

1.1. Контрольний майстер є відповідальним і повноправним керівником та організатором робіт в галузі контролю якості на дорученій йому дільниці виробництва, йому підпорядковуються робітники ВТК, що обслуговують цю дільницю.

1.2. На посаду контрольного майстра призначаються особи, які мають

технічну освіту і досвід роботи у галузі контролю якості продукції.

1.3. Призначення, звільнення і відсторонення від роботи контрольного майстра проводиться наказом Голови правління на підставі подання начальника ВТК.

1.4. Контрольний майстер безпосередньо підпорядковується старшому контрольному майстру цеха, в якому працює, або начальнику ВТК.

1.5. В своїй роботі контрольний майстер керується:

- цією посадовою інструкцією;

- чинним законодавством України, постановами уряду і органів виконавчої влади;

- діючими на підприємстві Положеннями, правилами, інструкціями, стандартами, нормами та іншими нормативними документами;

- наказами, розпорядженнями і вказівками керівництва ВТК;

- конструкторсько-технологічною документацією, технічними умовами та стандартами на систему якості;

- планами та економічними показниками, що встановлені для ВТК;

- вимогами Закону України „Про охорону праці", правилами внутрішнього трудового розпорядку;

- колективною угодою;

- керівними документами системи управління якістю виробляємого підприємством обладнання.

2. ПОСАДОВІ ОБОВ'ЯЗКИ.

На контрольного майстра покладаються такі обов'язки:

2.1. Забезпечувати контроль за якістю і комплектністю продукції, яка випускається цехом чи дільницею на закріпленій за ним дільниці виробництва або за розпорядженням начальника ВТК.

2.2 Здійснювати перевірки, разом з необхідними службами, стану технологічної оснастки, інструменту, контрольно-вимірювальних приладів. Вносити пропозиції про заборону їх використання у випадку зіпсованості, або несвоєчасної перебірки.

2.3 Проводити клеймування продукції, прийнятої ВТК.

2.4. Вести облік браку проводити аналіз причин його виникнення.

2.5. Надавати оперативну інформацію стосовно якості продукції на ввіреній йому ділянці інженерам ВТК, старшому контрольному майстру якому він підпорядковується.

2.6. Здійснювати контроль за виконанням встановленого технологічного процесу.

2.7. 3дійснювати контроль праці робітників, які працюють на самоконтролі.

2.8. 3дійснювати контроль за виконанням своїх обов'язків підпорядкованих йому робітників ВТК.

2.9. Оформляти документацію на прийняту продукцію, забезпечувати контроль за замовленням супроводжувальної та технологічної документації на продукцію, яка відправляється замовникам.

2.10. Знати та виконувати вимоги керівних документів системи управління якістю.

3. ПРАВА.

Контрольний майстер має право:

3.1. Бракувати, на будь-якій ділянці виробництва матеріали, заготовки, деталі та вироби, які не відповідають кресленням, технічним умовам, еталонам, стандартам.

3.2. Вимагати від керівництва цеху дільниці припинення робіт на верстатах, агрегатах у випадках, коли виготовлення продукції проводиться з порушенням технологічного процесу, вимог конструкторської документації та технічних умов, якщо стан устаткування, приладів, інструментів або робочих місць не гарантує виготовлення продукції належної якості.

3.3. Вимагати від керівництва цехів і дільниць своєчасного здійснення заходів по попередженню браку та поліпшенню якості виробів.

3.4. Подавати старшому контрольному майстру або начальнику ВТК пропозиції про притягнення до відповідальності контролерів ВТК та робітників за недоліки в роботі.

3.5. Подавати пропозиції з питань удосконалення системи

управління якістю.

4. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ.

Контрольний майстер несе відповідальність за:

4.1. Неякісне та несвоєчасне виконання обов'язків, покладених на нього цією посадовою інструкцією.

4.2. Невиконання вимог Закону України „Про охорону праці", правил протипожежної безпеки і внутрішнього трудового розпорядку.

4.3. Несвоєчасне і невірне оформлення документів, що

підтверджують якість прийнятої продукції.

4.4. Приймання продукції на ввіреній йому дільниці виробництва з відхиленнями від стандартів, креслень, еталонів, технічних умов, а також некомплектної.

4.5. Неякісний та несвоєчасний облік, аналіз та ізоляцію браку.

4.6.Невиконання наказів, розпоряджень, вказівок керівництва ВТК.

4.7. Невиконання вимог керівних документів системи управління якістю.

ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ

контролера-приймальника відділу

технічного контролю (ВТК).

1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА.

1.1. Контролер-приймальник ВТК є відповідальним працівником в галузі контролю якості на дорученій йому дільниці виробництва.

1.2. На посаду контролера приймальника призначаються особи, які мають технічну освіту.

1.3. Призначення, звільнення і відсторонення від роботи контролера приймальника проводиться наказом Голови правління на підставі подання начальника ВТК

1.4. Контролер-приймальник безпосередньо підпорядкується контрольному майстру цеху в якому працює.

1.5. В своїй роботі контролер приймальник керується:

- цією посадовою інструкцією;

- чинним законодавством України, постановами уряду і органів виконавчої влади;

- діючими на підприємстві Положеннями, правилами, інструкціями, стандартами нормами та іншими нормативними документами;

- наказами розпорядженнями і вказівками керівництва ВТК;

- конструкторсько-технологічною документацією, технічними умовами;

- стандартами на систему якості;

- планами та економічними показниками, що встановлені для ВТК;

- вимогами Закону України «Про охорону праці», правилами внутрішнього трудового розпорядку;

- колективною угодою;

- керівними документами системи управління якістю виробляємої підприємством обладнання.

2. ПОСАДОВІ ОБОВ'ЯЗКИ.

На контролера-приймальника покладаються такі обов'язки:

2.1. Забезпечувати контроль за якістю та комплектністю продукції, що виготовляється на закріпленій за ним дільниці виробництва або за розпорядженням начальника ВТК.

2.2. Оформляє документи на прийняту продукцію, заповнює
цехову документацію на прийняту продукцію, журнали контролю.

2.3. Цілодобово проводити перебірки за виконанням
технологічного режиму на усіх стадіях виробничого процесу та дотриманням вимог конструкторської документації.

2.4. Проводити клеймування продукції прийнятої ВТК.

2.5. Приймати участь в перебірці на технологічну точність виробничого обладнання технічного стану контрольно-вимірювальних приладів та наявність їх на робочих місцях

2.6. Приймати участь у введенні нових стандартів, технічних умов, нормативів та інструментів.

2.7. Оперативно інформувати контрольного майстра про виявлені відхилення від НД в контрольованій продукції.

2.8. Знати та виконувати вимоги керівних документів
системи управління якістю.

3. ПРАВА.

Контролер-приймальник має право:

3.1. Бракувати на будь-якій дільниці виробництва матеріали, заготовки деталі та вироби, які не відповідають кресленням, технічним умовам, еталонам, стандартам з попередженням контрольного майстра.

3.2. Доповідати контрольному майстру про агрегати, верстати, інструменти, устаткування стан яких не гарантує належної якості виготовлення продукції.

3.3. Вимагати від начальника дільниці, виробничого майстра здійснення заходів по попередженню браку та поліпшенню якості продукції.

3.4. Подавати пропозиції контрольному майстру щодо притягнення до відповідальності робітників, винних у виготовленні продукції низької якості.

3.5. Подавати пропозиції з питань удосконалення системи управління якістю.

4. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ

Контролер-приймальник несе відповідальність за:

4.1. Неякісне та несвоєчасне виконання обов'язків, покладених на нього цією посадовою інструкцією.

4.2. Невиконання вимог Закону України „Про охорону праці", правил протипожежної безпеки і внутрішнього трудового розпорядку.

4.3. Несвоєчасне та невірне оформлення документів, що підтверджують якість прийнятої продукції.

4.4. Приймання продукції на ввіреній йому дільниці виробництво
з відхиленнями від стандартів, еталонів, креслень, технічних умов, а також некомплектної.

4.5. Неякісний та несвоєчасний облік, аналіз та ізоляцію браку.

4.6. Невиконання наказів, розпоряджень і вказівок керівництва ВТК.

4.7. Невиконання вимог керівних документів системи управління якістю.

1. Організовує роботу контролерів і контроль якості продукції і послуг, комплектності виробів, що виготовляються на закріпленій за ним дільниці підприємства.

2. Контролює правильність встановлення сортності продукції і відповідність затвердженим зразкам (еталонам), стандартам, технічним умовам та іншій нормативній документації.

3. Приймає заходи щодо попередження браку в виробництві і попередженню випуску продукції, що не відповідає встановленим вимогам.

4. Виявляє причини та винуватців браку.

5.Забезпечує контроль за дотриманням технологічних режимів на всіх стадіях виробничого процесу

6.Керує роботою по оформленню технічної документації, яка засвідчує якість і комплектність виробів, що випускаються чи постачаються (паспортів, сертифікатів і т.д.).

8. Приймає участь у, здачі готової продукції,
виконаних робіт, (послуг) замовникам.

9. Перевіряє дотримання інструкцій і методик по
технічному контролю на робочих місцях

10. Організовує облік браку, приймає участь у вивченні
причин виникнення виробничих дефектів готової продукції і
надійшовши рекламацій, а також у розробці і залученні заходів

по підвищенню якості продукції, робіт, що виконуються (послуг), попередженню і усуненню причин, які викликають випуск неякісної продукції.

11. Виконує роботу пов'язану з атестацією виробничої продукції по категоріям якості.

12. Має право бути присутнім при перебірці знань чи атестації робітників закріпленої за ним дільниці.