Методы анализа причин производственного травматизма

1.Монографический. Состоит в углубленном и всестороннем изучении отдельного производства, цеха, участка, инструмента, оборудования.

2.Топографический. Предусматривает представление информации о количестве несчастных случаев на генеральном плане предприятия, на плане цеха. При этом такое представление информации позволяет наглядно показать наиболее травмоопасные участки. Это позволяет при разработке мероприятий по снижению травматизма учесть эту информацию, а также предусмотреть средства, необходимые для решения этих проблем

3.Статистический

Коэффициент частоты несчастных случаев Кг=(Н*1000)/Р, где

А) Н- количество несчастных случаев за отчетный период с потерей трудоспособности более 1 дня. Р- среднесписочное количество работающих за отчетный период, 1000- коэффициент, позволяющий привести численность работающих на отдельном предприятии, что позволяет сравнивать травматизм для предприятий с различной численностью работающих.

Б) коэффициент тяжести травматизма Кт=Д/Н, где Д – количество дней нетрудоспособности за отчетный период по учтенным травмам. Причины несчастных случаев на производстве:

1. Технические (несовершенство техпроцессов, неисправное оборудование, инструмент, отсутствие ограждений и т.п.)

2. Организационные (неправильная организация труда, нерациональный режим работы, чрезмерная продолжительность или интенсивность, неудовлетворительная организация рабочего места, нарушение инструкций, неудовлетворительное качество защитных средств, недостаточная обученость персонала).

3. Санитарно-гигиенические (превышение шума, запыленность, загазованность)

4. Нарушение законодательства о труде (привлечение к труду несовершеннолетних женщин, беременных)