Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Методы нормирования труда и структура нормы времени
Методы нормирования труда подразделяются на аналитические и суммарные. Аналитические методы нормирования труда предусматривают: деление нормируемой операции на элементы; анализ факторов, влияющих на их продолжительность; проектирование рациональной структуры операций и организации труда на рабочем месте; расчёт норм времени по элементам операции с последующим их анализом. Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называются технически обоснованными. Аналитические методы, в свою очередь, подразделяются на аналитически-расчётные и аналитически-исследовательские. Аналитически-расчётный метод нормирования предусматривает расчёт норм на основе использования заранее разработанных типовых нормативов времени, как на отдельные элементы операций, так и укрупнённых нормативов. Аналитически-исследовательский метод нормирования предусматривает установление норм путём проведения наблюдений за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабочего времени и хронометража. Суммарные методы предполагают установление норм на основе прошлого опыта или статистических данных без разделения операций на элементы и анализа рациональной организации труда. Нормы, разработанные суммарными методами, называются опытно-статистическими, и должны рассматриваться как временные, и подлежат замене технически-обоснованными нормами. Нормы времени устанавливаются на отдельную технологическую операцию (операционная норма), на партию обрабатываемых деталей (партионная норма) и взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Комплексные нормы рассчитываются на планово-расчётную единицу продукции (изделие, узел) и применяются в условиях бригадной формы организации труда. Различают штучную и штучно- калькуляционную нормы времени на операциях. Штучная норма времени определяется по формуле:
(12.2.2.) где tо основное время, которое затрачивается на основную цель технологической операции, на изменение состояния или размеров предметов труда; tвсп – вспомогательное время затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы технологической операции (время на установку и снятие заготовки, подвод инструмента и др. ручные операции); Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время (tоп ). tоп = tо+ tвсп (12.2.3.)
Оперативное время повторяется с каждой операцией, все остальные составляющие не повторяются с каждой единицей продукции, но относятся как средние величины на единицу продукции. tmo – время технического обслуживания рабочего места, которое затрачивается на смену инструмента, регулировку и подналадку оборудования и другие действия; tоo – время организационного обслуживания, которое затрачивается на раскладку инструмента, смазку и чистку станка, осмотр и опробование станка.; tрег – время регламентированных технологических перерывов, возникающих из-за несинхронности операций на поточных линиях, при многостаночном обслуживании и др.; tотд – регламентированные перерывы на отдых и личные надобности. Штучно-калькуляционная норма времени определяется по формуле: (12.2.4) где tпз – подготовительно-заключительное время затрачиваемое на ознакомление рабочего с полученным конкретным заданием, чертежами на изделие, получение инструктажа мастера, сдачу работу контролёру или мастеру; n –количество деталей в обрабатываемой партии. Чем больше партия деталей, тем меньше подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Поэтому наибольший удельный вес в норме времени оно имеет в единичном и мелкосерийном производствах и практически отсутствует в массовом. Потери времени по организационно-техническим причинам из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест материалами, заготовками, а также из-за нарушений технологической и трудовой дисциплины рабочими в норму времени не включаются. При аналитически-расчётном методе нормирования штучная норма времени определяется по формуле: (12..2.5) где α, β, γ, δ – нормативные коэффициенты, учитывающие, соответственно, время на техническое, организационное обслуживание, регламентированные перерывы, отдых и личные надобности. При бригадной форме организации труда норма времени для бригады определяется по формуле: , (12.2.6) где ti – норма времени на i-ой операции; m –число операций, закреплённых за членами бригады; Coni – число рабочих, выполняющих i-ю операцию
|