И годовой выплавки стали

Производительность определяют по группам марок стали: кипящая углеродистая, спокойная углеродистая, легированная качественная, легированная высококачественная. Среднесуточная производительность в фактические сутки П_СУТ определяется по формуле:

П_СУТ = 24·Q·К_ВГ / t, (3)

где: Q - масса садки, т;

К_ВГ - коэффициент выхода годного, доли;

24 - количество часов в сутках;

t - длительность плавки, ч.

Годовая выплавка стали по печи определяется как произведение среднесуточной производительности и фактического времени работы.

Производственная программа мартеновского цеха утверждается на год с разбивкой по кварталам.

Планирование выплавки стали осуществляется на основе показателей работы печи за отчетный (базовый) период. При этом учитывается изменение таких факторов, как масса завалки (зависит от номинальной емкости печи, высоты порогов и качества подготовки шихты), длительность плавки (и отдельных ее периодов) коэффициент выхода годного (определяется качеством шихты, угаром, потерями, способом разливки), продолжительность холодных ремонтов (капитальных и текущих) и величина горячих простоев.

Базовые показатели работы печей по вариантам приведены в таблице 1. Недостающие значения, отмеченные знаком (?), требуется рассчитать.

Выполненные расчеты должны быть представлены достаточно подробно и содержать необходимые пояснения.

Рассмотрим следующий пример.

Длительность периодов плавки в базовом периоде (ч - мин.):

заправка завалка прогрев заливка чугуна плавление доводка выпуск

0-30 2-40 1-00 0-40 1-20 1-30 0-20

а планируемые их изменения составляют (мин.):

-4 -15 0 0 -3 0 0.

Тогда в расчетном периоде длительность периодов плавки будет (ч - мин.):

заправка завалка прогрев заливка чугуна плавление доводка выпуск

0-26 2-25 1-00 0-40 1-17 1-30 0-20.

Соответственно длительность плавки в отчетном году состовляла 8 ч ровно, а запланированное ее суммарное изменение - (-22) мин. Расчетная длительность плавки составит в 1999 г. 7 ч 38 мин.

Массу садки планируется увеличить с 440 т на 7 т, или до 447 т.

Коэффициент выхода годного в соответствии с технологическими расчетами должен возрасти на 0,03 и составит 0,87 + 0,03 = 0,90.

Кроме этого, планируется сократить простои на горячих ремонтах за счет использования сетевых графиков: 4,2 - 0,2 = 4,0 %. Далее ведем расчеты для базового периода. Годовой фонд фактического времени составит 316,14 суток (см. разд. 1.2.), что соответствует 7587,36 ч.

За это время печь выдаст 7587,36/8=948,42 плавки.

Масса плавки по годному будет равна 440·0,87=382,8 т, а годовая выплавка стали 382,8·948,42= 363055,176т.

Среднесуточное производство определяется делением годовой выплавки на календарное и номинальное время:

363055,176/365,0=994,478 т/календ.сутки;

363055,176/330=1109,258 т/номин.сутки.

Съем стали с 1 м² рассчитывают делением производительности в календарные сутки на площадь пода: 994,472/100 = 9,945 т.

Производительность в фактический час работы определяется по формуле:

П_Ч = Q·К_ВГ / t, где (4),

где: Q - масса садки, т;

К_ВГ - коэффициент выхода годного, доли;

t - длительность плавки, ч.

П_Ч = 440·0,87/8 = 47,85 т/ч.

Количество календарных метросуток равно произведению календарного времени и площади пода: 365·100 = 36500 м×сут.

Стойкость свода равна 144 плавки.

Аналагичные расчеты производим для планового периода.

Результаты расчетов вносим в таблицу.

Стойкость свода определяется количеством плавок между двумя соседними текущими ремонтами. В отчетном году этот показатель рассчитывается по фактическим результатам работы печи, а в планируемом - по нормативной периодичности проведения текущих ремонтов. Так, если между соседними ремонтами должно быть проведено 160 или 140 плавок, то планируемая стойкость свода будет в среднем 150 плавок.

Результаты расчета производственной программы для блока мартеновских печей сводятся в таблицу, аналогичную таблице 1, только все показатели приводятся для двух периодов: базового и планового (1998 и 1999 г.г.).

Таблица 1.3

В графе “Изменение” следует указывать только те планируемые изменения показателей, которые заданы в таблице 3.

В завершение раздела требуется привести оперативный план-график работы печи по периодам плавки на сутки. Различные периоды отображаются в соответствии с их продолжительностью на разном уровне (или разными цветами и штриховкой).Пример:

1×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ×××××

2××××××× ×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ×××××

3×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ×××××××

4××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ×××

5××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ×××××××××

6××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ×××××××××××××××××××××× ×××××××

7×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ××××××××

0 1 2 3 4 5 6 7 8 ··· 24

Здесь: 1-заправка; 2-завалка; 3-прогрев; 4-заливка чугуна; 5-плавление; 6-доводка; 7-выпуск.