Технологическая подготовка производства. Технологическая подготовка производства -совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства

Технологическая подготовка производства -совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения.

Основными функциями технологической подготовки производства являются:

– обеспечение технологичности конструкции на стадиях технической подготовки производства;

– разработка технологических процессов;

– проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

– организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Единая система технологической документации (ЕСТД) включает комплекс государственных стандартов и нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, формирования и обращения технологической документации.

На предприятиях массового и серийного производства технологическая подготовка включает:

– разработку межцеховых технологических маршрутов;

– разработку технологических схем сборки узлов и деталей;

– разработку пооперационных технологических процессов;

– проектирование технологической оснастки;

– разработку технологических процессов на техническое обслуживание, методы контроля;

– осуществление расчетов по загрузке оборудования.

Выбор способов изготовления изделий осуществляется на основании экономических расчетов.

Применение типовых технологических процессов позволяет ускорить технологическую подготовку производства.

Технологическая унификация включает унификацию технологической документации и унификацию технологической оснастки (универсально-сборные приспособления, универсально-наладочные приспособления и др.).

Содержание и задачи инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия -совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.

Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

– технологический контроль конструкторской документации;

– типизацию технологических процессов;

– унификацию технологической оснастки;

– расчет потребности в различных видах инструментов;

– расчет запасов инструмента;

– проектирование и изготовление специальной оснастки;

– проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки;

– входной контроль качества покупной технологической оснастки;

– организацию хранения и доставки оснастки на рабочие места;

– организацию эксплуатации, учета и контроля использования оснастки;

– анализ эффективности использования оснастки;

– разработку и экономическое обоснование организационно-техни-ческих мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

– стимулирование эффективности использования оснастки.