Определение цеховой себестоимости изготовления детали

После определения всех расходов, связанных с изготовлением детали, составляется плановая калькуляция. В калькуляции определяется себестоимость годового выпуска единицы продукции (таблица 8.1). Кроме того, в ней приводится сравнительный анализ затрат по статьям калькуляции по вариантам технологического процесса обработки детали.

Себестоимость единицы продукции вычисляется по статьям калькуляции путем деления себестоимости суммы годового выпуска по каждой статье на количество изделий по плану. При определении отчислений на социальное страхование затраты рассчитывают от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, размер взносов по страхованию от несчастных случаев принимаем по данным предприятия.

Таблица 8.1 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции (проектируемый вариант)

Наименование статей затрат	Себестоимость, руб.
На годовой выпуск	На ед. С1
Сырье и основные материалы		845,108
Возвратные отходы (вычитаются)	-9169200	-305,64
Топливо и энергия на технологические цели		814,086
Основная заработная плата производственных рабочих		200,031
Дополнительная заработная плата производственных рабочих		79,147
Отчисления в фонд социальной защиты. Взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве (34 % от )	2040317,22	68,01057
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.		2011,722
Общепроизводственные расходы.		400,0622
Итого:	111494050,22	3716,468

РАСЧЕТ СРАВНИВАЕМОГО ВАРИАНТА

9.1 Расчёт количества оборудования для выполнения годовой производственной программы

Расчет потребного количества оборудования для фрезерной операции:

принимаем Ч_р.фр = 1;

Расчет потребного количества оборудования для сверлильной операции:

принимаем Ч_р.св = 1.

Результаты расчетов приводятся в таблице 9.1.

Таблица 9.1 – Ведомость потребности в оборудовании

Затем определяем коэффициент загрузки на заданную программу:

9.2 Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы

Т_шт.к.фр = 7,15 + 0,038×6,53 = 7,39 (мин.)

Т_шт.к.св = 0,932 + 0,034×0,855 = 0,961 (мин.)

Таблица 9.2 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

(час)

(час)

Таблица 9.3 – Расчет заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах

Трудоемкость годовой программы без учета выполнения норм выработки, определяем:

(час)

(час)

Расчет тарифного фонда заработной платы:

(руб)

(руб)

Таким образом, основная заработная плата производственных рабочих составила 7549304 руб., а дополнительная – 4089168,4 руб., годовой фонд заработной платы – 11638472 руб.

9.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию

9.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств:

9.4 Эксплуатация оборудования

9.4.1 Затраты на вспомогательный материал:

= 0,03×112800000×0,75=2538000 (руб.)

= 0,03×57600000×0,09=155520 (руб.)

С_м.в. = 2538000 + 155520=2693520 (руб.)

9.4.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.):

ЗП_всп = 0,4 ×11638472 = 4655389 (руб.)

9.4.3 Годовые затраты (руб.) на электроэнергию вычисляются по формуле:

Для фрезерного станка М_уст = 7 кВт:

(руб.);

Для вертикально-сверлильного станка М_уст = 1,5 кВт:

(руб.)

С_э = 27783000 + 714420 = 28497420 (руб.)

9.5 Текущий ремонт оборудования

(руб.)

(руб.)

С_тр = 8460000 + 518400 = 8978400 (руб.)

9.6 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

(руб.)

(руб.)

С_и = 4230000 + 259200 = 4489200 (руб.)

Таблица 9.4 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

9.7 Расчет общепроизводственных расходов

(руб.)

9.8 Определение цеховой себестоимости изготовления детали

Таблица 10.1 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции (проектируемый вариант)

Наименование статей затрат	Себестоимость, руб.	Сравниваемый вариант С2
На годовой выпуск	На ед. С1
Сырье и основные материалы		845,108	845,106
Возвратные отходы (вычитаются)	-9169200	-305,64	-305,64
Топливо и энергия на технологические цели		814,086	949,914
Основная заработная плата производственных рабочих		200,031	251,643
Дополнительная заработная плата производственных рабочих		79,147	155,179
Отчисления в фонд социальной защиты. Взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве (34 % от )	2040317,22	68,01057	85,558
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.		2011,722	2304,603
Общепроизводственные расходы.		400,0622	503,287
Итого:	111494050,22	3716,468	3914,657

РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ОТ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ РАЗРАБОТАННОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

Для определения экономического эффекта необходимо сопоставить цеховую себестоимость разработанных вариантов технологического процесса механической обработки детали:

, (10.1)

где С₁ – себестоимость изготовления детали сравниваемого варианта;

С₂ – себестоимость изготовления детали проектируемого варианта.

Э_с = (3914,657 – 3716,468)×30000 = 5945670 (руб.)

Таким образом, годовой экономический эффект разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали равен 5945670 руб.

Список литературы

1. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – 256 с.

2. Горюшкина, Н. И. Организация производства и менеджмент в машиностроении. Организация и управление производством: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальностей 1-36 0101, 1-360103, 1-360104 дневной и заочной форм обучения / Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2009.

3. Методические указания по выполнению и оформлению дипломных (курсовых) работ студентов экономических специальностей / Е. Ю. Дулебо [и др.]. – Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2008. – 44 с.