Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Завдання до курсової роботи 4Стр 1 из 8Следующая ⇒ МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ До виконання курсової роботи з дисципліни “Системи виробництва та розподілу енергоносіїв” (для студентів спеціальностей 090406 «Промислова теплотехніка» та 090510 «Теплоенергетика» заочної прискореної форми навчання)
Розглянуто на засіданні кафедри «Технічна теплофізика», протокол № 3 від 25.09.2009
Затверджено на засіданні навчально- видавничої ради ДонНТУ протокол № від
УДК 389.14
Методичні вказівки до виконання курсової роботи з дисципліни “Системи виробництва та розподілу енергоносіїв” /Бірюков О.Б., Кравцов В.В., Дробишевська І.П. - Донецьк: ДонНТУ, 2009. - 17 с. Методичні вказівки містять необхідну теоретичну і практичну інформацію про технологію газифікації вугілля, яка досліджується в цій роботі; також наведено розгорнуту методику рішення всіх задач, поставлених в курсовій роботі.
Укладачі доц., к.т.н. Бірюков О.Б. проф., д.т.н. Кравцов В.В. асист. Дробишевська І.П.
Рецензент доц., к.т.н. Пятишкін Г.Г.
ЗМІСТ
ЗАВДАННЯ ДО КУРСОВОЇ РОБОТИ 4 1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ПРОЦЕСИ ГАЗИФІКАЦІЇ 5 2. РОЗРАХУНОК СКЛАДУ ЛЕТКИХ ПРИ ТЕРМІЧНІЙ ОБРОБЦІ ТВЕРДОГО ОРГАНІЧНОГО ПАЛИВА 9 3. ПОБУДОВА МАТЕРІАЛЬНОГО БАЛАНСУ ЗОНИ ГАЗИФІКАЦІЇ 11 4. ПОБУДОВА ЗАГАЛЬНОГО МАТЕРІАЛЬНОГО БАЛАНСУ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЇ УСТАНОВКИ 12 5. ПОБУДОВА ЗАГАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО БАЛАНСУ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЇ УСТАНОВКИ 13 6 ОЦІНКА ЕНЕРГЕТИЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ РОБОТИ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЇ УСТАНОВКИ 15 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 15 Додаток А Вихідні дані по складу палива 16 Додаток Б Вихідні дані для побудови теплового балансу 17
ЗАВДАННЯ ДО КУРСОВОЇ РОБОТИ
Об’єктом дослідження в цій роботі є газогенераторна установка призначена для виробництва генераторного газу в результаті газифікації твердого палива, що працює на повітряному дутті. Номер варіанта кожного студента відповідає його номеру в журналі обліку учбового процесу. Чисельні значення вихідних даних для кожного з варіантів наведено в Додатках А і Б. В результаті виконання курсової роботи необхідно вирішити наступні задачі 1. Визначити склад летких газів, що виділяються в зоні возгонки летких та їх вихід з одиниці твердого палива, для якого задано чисельне значення вмісту всіх його складових (в %): Сг, Нг, Nг, Oг, Sг, Aс, Wр. 2. Побудувати матеріальний баланс зони возгонки летких. 3. Визначити витрату повітря для газифікації коксового залишку, що утворюється з 1 кг твердого палива. 4. Визначити вихід генераторного газу, що виділяється в зоні газифікації та його склад. 5. Побудувати матеріальний баланс зони газифікації коксового залишку. 6. Побудувати загальний матеріальний і тепловий баланс газогенераторної установки. 7. Оцінити енергетичну ефективність роботи газогенераторної установки.
1 ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ПРОЦЕСИ ГАЗИФІКАЦІЇ
Газифікація – термохімічний процес переробки твердого палива шляхом приєднання до нього кисню для перетворення твердого палива в газ, що горить і може бути застосований для наступного спалювання (енергетичний і побутовий газ) чи для технологічних цілей (технологічний газ). В основі газифікації лежить або неповне горіння палива (при недоліку кисню), або повне горіння з наступним реагуванням вуглецю з вуглекислотою чи водяною парою з метою одержання газів, що горять. Найпростіший спосіб газифікації представлений на рисунку 1. Шматки палива надходять зверху через завантажувальний пристрій; знизу через зазори в чавунних колосникових ґратах подаються повітря і водяна пара. У нижній частині шару II, що розташована над зоною золи і шлаку I, відбувається неповне горіння палива при недоліку кисню. Тому що в цій зоні витрачається майже весь О2, її називають кисневою. Зона золи і шлаку I, що примикає безпосередньо до колосникових ґрат, відіграє роль засипки, що вирівнює розподіл дуття і захищає колосники від перегріву. Продукти неповного горіння вуглецю, що містять у більшій кількості СО2 і в меншій СО надходять до зони відновлення III. Тут вуглекислота і водяна пара вступають у реакцію з вуглецем коксу, розпеченого за рахунок тепла, що виділилося в кисневій зоні. У результаті реакцій СО2 і Н2О з вуглецем палива утворяться СО і Н2, до яких домішується азот повітря і нерозкладена частина СО2. Суміш газів, що утворилася, йде вгору через шар палива і нагріває його своїм теплом. Нагріте без доступу кисню при температурі 500-600°С, паливо перетерплює складні видозміни своєї внутрішньої структури, що називаються сухою перегонкою чи напівкоксуванням. При цьому відбувається виділення летких газів, які приєднуються до потоку газів, що йде з зони відновлення. За рахунок тепла, що залишилося, у верхній частині шару паливо підсушується і до газів приєднуються водяні пари в зоні сушіння V. Генераторний газ, що утворився, відводиться через газовідводний патрубок. Непальні залишки у виді шлаку віддаляються з колосникових ґрат у ванну з водяним затвором. Розподіл простору газогенератора на зони є чисто умовним, тому що процеси в ньому йдуть паралельно і можуть накладатися один на одного. У залежності від складу дуття генераторні гази поділяють на 4 групи: 1. Повітряний. 2. Водяний. 3. Змішаний. 4. Парокисневий.
Повітряний газ. При газифікації сухим повітрям отримують повітряний газ. При цьому в газогенераторі йдуть наступні реакції: С+О2=СО2+409 МДж/кмоль 2С+О2=2СО+241 МДж/кмоль 2СО+О2=2СО2+576 МДж/кмоль СО2+С=2СО-162 МДж/кмоль. Перші дві реакції йдуть в основному в зоні горіння і йдуть до кінця. Дві останні відбуваються в зоні газифікації і є оборотними.
Рівняння процесу одержання ідеального генераторного газу можна представити в наступному виді: 2С+О2+3.76N2 = 2СО+3.76N2. Тоді вихід газу з одного кілограма вуглецю відповідно до рівняння газифікації складе: де VCO, VN2-об’єми окису вуглецю й азоту в генераторному газі, м3; МС = 12 – молярна маса вуглецю кг/кмоль.
Склад повітряного генераторного газу, %: Теплота згоряння повітряного газу, МДж/м3: де QCO – теплота згоряння окису вуглецю, МДж/м3. Коефіцієнт корисної дії газифікації при одержанні повітряного генераторного газу, %: де (Qнр)вуг=34,1 – теплота згоряння вуглецю, МДж/кг. Водяний газ. При продувці через розпечений шар вуглецю водяної пари одержуємо водяний газ за наступними реакціями: С+Н2О= СО+Н2 – 118 МДж/кмоль С+2Н2О= СО2+2Н2- 75 МДж/кмоль Обидві ці реакції є ендотермічними, тому процес газифікації без підведення тепла не йде. Через це в газогенератор подають по черзі повітряне, та парове дуття. Період повітряної продувки називають фазою повітряного чи гарячого дуття. Газ, що отримують при цьому викидають в атмосферу. Період продувки паром називають фазою парового дуття чи періодом газування. Сукупність двох фаз складає робочий цикл газифікації. Склад водяного газу при цьому наступний, %: Н2 до 50; СН4 до 6; СО до 40; СО2 – 6; N2 –2; Qнр – 10-11 МДж/м3. ККД газифікації в реальних умовах не перевищує 60–65% через втрати тепла з продувними газами. Водяной газ самостійного значення як промислове паливо не одержав. Змішаний газ. При використанні як дуття суміші пари з повітрям виходить пароповітряний газ. При цьому витрата повітря складає 2.2 –2.8 м3/кг вугілля, витрата пари 0.2 –0.5 кг/кг вугілля. Витрата повітря і пари знаходяться в зворотній залежності, при цьому протікають наступні реакції: 2С+О2+3.76N2=2СО+3.76N2+241 МДж/кмоль С+(Н2О)пар=СО+Н2-118 МДж/кмоль В ідеальних умовах з метою приведення до нуля сумарного теплового ефекту обох реакцій на 2 кмоль вуглецю в першій реакції варто прийняти 241/118=2.07 кмоль вуглецю в другій реакції. Тоді загальне рівняння процесу буде мати вид: 4.07С+О2+2.07(Н2О)пар+3.76N2=4.07СО+2.07Н2+3.76N2 Вихід змішаного газу з, м3/кг вугілля: де VCO, VH2, VN2 – об’єми окису вуглецю, водню й азоту в генераторному газі, м3. Склад змішаного газу, %:
Теплота згоряння ідеального змішаного газу, МДж/м3: де QCO, QH2 – теплоти згоряння окису вуглецю і водню, МДж/м3. ККД газифікації, %: Склад реального змішаного газу, %: Н2 – 15; СН4 – 25; СО – 25; СО2 – 15; N2 – 40-60. Парокисневий газ. Для збільшення коефіцієнта корисної дії газогенератора іноді як дуття застосовують парокисневу суміш. ККД зростає з 40-60% до 70-80%. Теплота згоряння підвищується до 10 МДж/м3. Склад парокисневого газу, %: Н2 до 40; вуглеводні до 5; СО – 30-40; СО2 – 20; N2 – 4-20. Проведення процесу газифікації під підвищеним тиском відповідно до принципу Ле-Шателье зміщає рівновагу вбік вмісту в генераторному газі більш важких з'єднань. Крім реакцій утворення окису вуглецю і водню в шахті газогенератора інтенсивно відбувається утворення метану за рівняннями: С+2Н2=СН4+75.4 МДж/кмоль СО+3Н2=СН4+Н2О+203.9 МДж/кмоль Крім того підсилюється утворення окису вуглецю по рівнянню: СО+Н2О=СО2+Н2+43.6 МДж/кмоль У результаті промивання водою при підвищеному тиску велика частина двоокису вуглецю видаляється і теплота згоряння газу за рахунок збільшення змісту метану підвищується до 16.5 МДж/м3 і вище. Такий газ може успішно транспортуватися на значні відстані за рахунок надлишкового тиску на виході з газогенераторної установки. Однак процес газифікації під тиском супроводжується виділенням значної кількості смол. 2 РОЗРАХУНОК СКЛАДУ ЛЕТКИХ ПРИ ТЕРМІЧНІЙ ОБРОБЦІ ТВЕРДОГО ОРГАНІЧНОГО ПАЛИВА
Першим кроком вирішення задач такого типу є приведення складу органічного палива до робочого стану. Цей розрахунок виконується наступним чином: – визначаємо значення коефіцієнта перерахунку з сухого на робочий склад палива ; – визначаємо вміст золової складової в робочому складі палива, % ; – визначаємо значення коефіцієнта перерахунку з горючого на робочий склад палива ; – визначаємо вміст інших компонентів в робочому складі палива, % В якості летких газів при термічній переробці твердого палива при високих температурах процесу виділяються наступні гази: H2S, CH4, N2, CO2, H2O. Їх вихід (м3/кг) можна обчислити за наступними формулами:
де ks – коефіцієнт, що характеризує розподіл сірки між сполуками. Приймається рівним 0,1-0,5. Сумарний вихід летких на один кілограм палива складає: . Доля нелеткого вуглецю, що залишився після виділення летких, визначається за допомогою наступної залежності:
Для перевірки точності розрахунків розглянемо матеріальний баланс зони виділення летких (Таблиця 1).
Таблиця 1 – Матеріальний баланс зони виділення летких
Оскільки маса гарячих газів з зони газифікації, за допомогою яких видаляються леткі, є однією для входу в зону возгонки летких і на виході з неї (в таблиці позначено як Vгаз×rгаз), то виключаємо цю складову з розглядання як приходної так і розхідної частини. Густина простих речовин (газів) визначається як , де M– мольна маса речовини, кг/кмоль, а густина газових сумішей визначається як , де M1, M2,... Mn – молекулярні маси компонентів сумішей, кг/кмоль; c1, c2,... cn – об’ємні долі відповідних компонентів в суміші, %. Тобто для визначення густини летких використовуємо наступну залежність: , (1) де H2Sл, CH4л, N2л, CO2л, H2Oл – відсотковий вміст відповідних компонентів в летких визначається як відношення об’єму відповідного компоненту летких до загального об’єму летких:
Тобто маса приходної частини складає 1 кг. Якщо маса складових Vл×rл+Мк менше ніж на 0,5% відрізняється від 1 кг, то розрахунок вважаємо виконаним вірно з достатньою точністю.
3 ПОБУДОВА МАТЕРІАЛЬНОГО БАЛАНСУ ЗОНИ ГАЗИФІКАЦІЇ
Розглянемо задачу побудови матеріального балансу зони газифікації коксового залишку вугілля. Інтегральну характеристику цього процесу можна надати за допомогою наступного хімічного рівняння: . Будемо конструювати матеріальний баланс відносно кокосового залишку вугілля, який було отримано з 1 кг твердого палива. Припускаємо, що коксовий залишок складається лише з вуглецю і золи. Тоді один кілограм коксового залишку містить кг вуглецю і кг золи, Виходячи з записаного хімічного рівняння для газифікації відповідної кількості коксового залишку необхідно кисню м3, або повітря м3, де k – коефіцієнт збагачення повітря киснем (показує об’ємну частку кисню в повітрі), %. Звичайне повітря містить 21% кисню і 79 % азоту. При збагаченні доля кисню зростає. В результаті газифікації отримуємо газ, що складається з моноокису вуглецю і азоту, що повністю перейшов у генераторний газ з повітря. В результаті газифікації коксового залишку, що відповідає 1 кг твердого палива отримуємо в зоні газифікації м3 генераторного газу (перший доданок відповідає виходу моноокису вуглецю, другий азоту). Тобто і При чому доля моноокису вуглецю складає , %, а доля азоту , %. Вважаючи, що вся зола коксового залишку переходить в шлак, можна показати матеріальний баланс зони газифікації наступним чином (Таблиця 2). Густину генераторного газу rгаз визначаємо за допомогою залежності типу (1). В результаті підбиття суми приходної і розхідної частин балансу необхідно досвідчитись, що різниця між результатами не перевищує 0,5%, тоді результати розрахунків можна вважати вірними.
Таблиця 2 – Матеріальний баланс зони газифікації
4 ПОБУДОВА ЗАГАЛЬНОГО МАТЕРІАЛЬНОГО БАЛАНСУ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЇ УСТАНОВКИ
Загальний матеріальний баланс охоплює всі зони газогенераторної установки. Його прихідні і розхідні статті приведено в Таблиці 3.
Таблиця 3 – Загальний матеріальний баланс газогенераторної установки
В разі якщо розрахунки виконано вірно, маси всіх компонентів приходної і розхідної частин повинні відрізнятися не більше ніж на 0,5 %. Загальний об’єм газів, що буде отримано при переробці 1 кг палива визначається як сума об’ємів продуктів зони газифікації і зони виділення летких При цьому об’єм кожного з компонентів суміші визначається наступним чином: Відсоткова доля кожного з компонентів суміші визначається як відношення відповідного об’єму компоненту до об’єму суміші VS виражене в відсотках. Густина суміші rS визначається за формулою (1). В разі якщо розрахунок виконано вірно повинне виконуватися наступне співвідношення: Vгаз×rгаз+ Vл×rл= VS×rS. Необхідно досягти такої точності розрахунків, щоб це співвідношення виконувалось з точністю не менше 0,5%.
5 ПОБУДОВА ЗАГАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО БАЛАНСУ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЇ УСТАНОВКИ Ідея теплового балансу полягає в тому, що кількість енергії, що надходить до будь-якої системи дорівнює кількості енергії, що використовується і розподіляється в цій системі.
|