Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Сборка резьбовых соединений

Лабораторная работа №4.

 

Сборка неподвижных разъемных соединений.

Сборка резьбовых соединений.

Резьбовые соединения в конструкциях машин составляют от 25 % до 30 % от общего количества соединений.

Такая распространенность объясняется их простой и надежностью, удобством регулирования затяжки, а так же возможностью разборки и повторной сборки соединения без замены деталей.

Разновидности резьбовых соединений:

в зависимости от назначения

- для обеспечения неподвижности и прочности сопрягаемых деталей

- для обеспечения прочности и герметичности

- для правильной установки сопрягаемых деталей

- для регулирования взаимного положения

по форме поверхности стержня

- цилиндрические

- конические

по форме профиля резьбы

- треугольные

а) метрические резьбы (α=600)

б) трубная резьба (α=550)

- трапецеидальная резьба (α=300)

- прямоугольная резьба (нестандартная)

- круглые резьбы

 

 

Процесс сборки резьбовых соединений в общем случае складывается из следующих элементов:

- подачи деталей

- установки и предварительного наживления

- подвода и установки инструмента

- завинчивания

- затяжки

- отвода инструмента

- дотяжки (при необходимости)

- контроля

- стопорения

- маркировки

 

Для сборки используют различные инструменты, оснастку и оборудование:

- ручной слесарно-сборочный инструмент (ключи простые или динамические)

- ручные механизированные оснастку и машины с пневмо-, электро- или гидроприводом (гайковерты, шпильковерты)

- полуавтоматическое оборудование (пуск вручную, а остановка по достижению заданных параметров автоматически)

- полностью автоматизированное оборудование

 

Необходимым условием надежности резьбовых соединений и изделий в целом является точность и стабильность затяжки, критерием которой является осевое усилие сжатия детали при сборке резьбовых соединений.

Расчетная сила затяжки определяется из заданных условий работы резьбового соединения на основе расчета его на прочность, при котором учитывается совместное действие силы затяжки и внешней нагрузки.

Техника затяжки резьбовых соединений и тип инструмента, применяемого для этой цели, оказывают существенное влияние на точность и качество сборочных операций.

Существуют несколько способов выполнения (осуществления) этапа затяжки и дотяжки при сборке резьбовых соединений:

1. Ручная или механическая сборка с приложением внешнего крутящего момента;

2. Сборка с помощью ударно-вращательных импульсов;

3. Сборка с приложением осевых сил к соответствующим деталям соединения;

4. Сборка с нагревом тела болта для соединения необходимого удлинения, которое при охлаждении после сборки необеспечит необходимое условие затяжки;

Обеспечение точности, создания силы затяжки резьбового соединения достигается следующими способами с различной степенью точности и стоимости:

Способ соединения точность стоимость
1. Вручную 2. По моменту затяжки 3. Динамометрическим ключом 4. С муфтами прямого действия до предельного давления в пневмо- и гидросистеме 5. С ударно-импульсной муфтой 6. С ограничительными пружинными муфтами до обеспечения необходимого крутящего момента 7. С предельными муфтами, воздействующими на привод при достижении: а) необходимого угла поворота гайки б) по деформации индикаторной втулки в) по удлинению болта: · с использованием универсальных измерительных средств · с помощью тензодатчиков · с помощью ультразвука д) с компьютерным контролем ±35%   ±25%   ±25% ±20%   ±20%     ±15% ±10%     ±3% ±1%   ±0.5%   1.5   2.5…5          

 

Оптимальной считается затяжка резьбовых соединений до предела пропорциональности по кривой «растяжения-сжатия»

Техническая подготовка при сборке резьбовых соединений включает:

1. установление основных параметров резьбового соединения;

2. анализ технических условий;

3. выбор метода затяжки и способа контроля точности затяжки

4. выбор технологической оснастки

 

 

Наибольшее количество резьбовых соединений собирается по моменту затяжки, при этом в задачу технолога входит:

· при ручной затяжке установить взаимосвязь силы затяжки, длины плеча ключа и силы, которую может развить рабочий

При этом момент, развиваемый ключом (Mk=Fp L) расходуется на трение в резьбе (Мтр.р.) и трение на торце (Мтр.т.)

где: Fp =20…30 кг – сила развиваемая рабочим;

L - длина рукоятки;

d2 – средний диаметр резьбы;

P0 – осевое усилие затяжки;

S – шаг резьбы;

fр – коэффициент трения в резьбе;

fт – коэффициент трения на торце;

α =600 – угол резьбы;

D1 и d0 – диаметры контактирующей поверхности торцов;

Пример

Определим длину рукоятки ключа при затяжке резьбы М33х1.5 на хвостовике ведущей шестерни редуктора главной передачи автомобиля ЗИЛ-130

Дано: d2=32 мм, S=1.5 мм, fр=0.12, fт=0.1, Р0=5 тонн, D1 =52 мм, d0 = 36 мм α =600

 

 

Принимаем силу рабочего Fр=25 кг тогда

· При механизированной затяжки необходимо определить момент затяжки гайки для выбора технологической оснастки и оборудования, для выбора предохранительных муфт и их параметров

 

кгм

Варианты


<== предыдущая | следующая ==>
Эксперимент 8. Измерение тока через ветвь делителя тока | Разряд конденсатора через резистор

Date: 2015-05-08; view: 1236; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию