Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Методы и средства контроля шероховатостиМетоды оценки шероховатости: прямые, косвенные. Для прямой ценки шероховатости применяют щуповые (профилографы и профилометры) и оптические (микроскопы) приборы. Для косвенной оценки используют эталоны шероховатости. Профилометры выпускают стационарного, переносного типа; они позволяют измерять шероховатость от 0,02 мкм. Действия профилометра основано на ощупывании алмазной иглой обработанной поверхности. Колебания иглы вызывают в электрической системе прибора соответствующую ЭДС, которая преобразуется на выходе в среднеквадратичное отклонение высоты микронеровности. Профилометры применяют для записи профиля поверхности в виде профилограмм. Волнистость поверхностей определяется профилографами. Для определения глубины и общей характеристики поверхностных слоев используют метод микрошлифов (алмазная пирамида, измер. диагональ). 6 показателей шероховатости: RZ, Ra, Rmax, Sm,, tp RZ–высота неровностей профиля по 10 точкам. Ra–среднее арифметическое отклонение профиля Rmax–наибольшая высота неровностей профиля tp– относительная опорная длина профиля–определяется отношением опорной длины к базовой длине. Sm–средний шаг неровностей профиля–это среднее значение шага неровностей в пределах базовой длины S–средний шаг местных выступов профиля–это среднее значение шагов выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины. Влияние шероховатости на эксплуатационные характеристики деталей. Трение и износ деталей в значительной степени зависят от высоты и формы неровностей поверхности и направления рисок обработки. Конкретным условиям трения и износа соответствует определенная величина шероховатости, которая обычно создается на трущихся поверхностях к концу периода приработки. Такую шероховатость принято называть оптимальной. На рис. 2 изображены кривые, показывающие, что оптимальной шероховатости (точкам О1 и О2) соответствует наименьший начальный износ. Вполне понятно, что для более тяжелых условий работы кривая износа смещается вправо и вверх (кривая 2), соответственно оптимальная шероховатость смещается в сторону больших величин. Увеличенная по сравнению с оптимальной шероховатость приводит к повышенному износу за счет скалывания и среза неровностей при их взаимном механическом зацеплении. Уменьшение высоты неровностей против оптимальной обусловливает повышенный износ за счет того, что смазка на гладких поверхностях плохо удерживается и возникает явление молекулярного схватывания и заедания поверхностей. Увеличение шероховатости отрицательно сказывается и на прочности соединений с натягом, так как при запрессовке микронеровности сминаются и прочность соединения снижается. Уменьшение шероховатости способствует повышению усталостной прочности. Так, например, полированные детали из высокопрочной стали имеют предел выносливости на 40% больше, чем грубо обточенные. Грубо обработанные поверхности больше подвержены коррозии в атмосферных условиях. В агрессивных же средах влияние шероховатости на антикоррозийную стойкость сказывается слабо. Шероховатость поверхности оказывает существенное влияние на условия смазки, теплопроводность стыков, герметичность соединений, отражающую и поглощающую способность поверхностей и др. Поэтому ее нужно задавать в соответствии с эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к каждому конкретному соединению.
|