Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Дано: СИ
При расчете отрицательной плавучести должно быть выполнено условие
Б ³ åБi, где Бi - необходимые нормативные пригрузки;
Бi = пi × Бфi, где пi – коэффициент перегрузки; Бфi – фактические нагрузки, которые определяются по следующим формулам.
1. Определяются пригрузки для компенсации взвешивающего усилия
где nВ – коэффициент, учитывающий возможное увеличение объемной массы воды в паводок, при засыпке и т.п. nВ = 1.1; ρВ – плотность воды с учетом взвешенных частиц грунта, кг/м3; V - объем воды, вытесненной 1 м. длины трубопровода, м3: g – ускорение силы тяжести, м/с2. Н (492 кгс) 3. Определяется пригрузка для компенсации гидродинамических воздействий Согласно СНиП II Д. 10-62 гидродинамические воздействия на трубопровод определяются по формуле
Н (кгс ),
Н (0,6 кгс),
где u - средняя скорость течения потока, м/с. Принимается u = 0,5 м/с; D – проекция 1 м. длины трубопровода на плоскость, перпендикулярную вектору скорости потока, м2. Дополнительная пригрузка для обеспечения устойчивости на сдвиг
Н (кгс ). Н (2 кгс ).
3. Определяется дополнительная пригрузка на упругий изгиб трубопровода в соответствии с проектным профилем: а) если рассматривать трубопровод как балку с одним защемленным и одним опертым концами, то упругий изгиб трубы определяется по формуле:
Н ( кгс ); б) с обоими защемленными концами
Н ( кгс ); в) с обоими шарнирно опертыми концами
Н ( кгс ); где f – стрела прогиба, м. Принимается f = 1,6 м. Е – модуль упругости материала трубы, Н/м3 (кгс/см2); Е = 2,06·1011 Н/м2 G = 1 666 649 см4 l – длина криволинейного участка траншеи, м.
Н (41,7 кгс );
Определяется суммарный вес пригрузки
Б ³ Бi = (БА – g) + БВ + БГ + Бизг,
где g – масса 1 м. длины трубопровода в воздухе, кг.
Б ³ Бi = (4827 – 2060) + 6 + 20 + 417 = 3210 Н (327 кгс)
Сила веса пригрузки на весь трубопровод составит
Gгр = Б × L, Н ( кгс ). Gгр = 3210 × 200 = 642 000 Н (65 510 кгс). Определяется количество грузов, устанавливаемых на трубопроводе
где gгр – масса одного груза, Н (кгс). Принимается gгр = 4900 Н (500 кгс)
. т.е. п = 131.
Определяется расстояние между грузами
м
м
По предельному сопротивлению на сдвиг по грунту определяется тяговое усилие протаскиваемого трубопровода
Тгр = kт× Gгр× f, Н (кгс),
где kт – коэффициент трогания с места, kт = 2,0; f - коэффициент трения скольжения, f = 0,6 – 1,0. Gгр – сила веса пригрузки. Равна Gгр= gгр× L
Тгр = 2,0 × (642 000 +2060 · 200) × 1 = 2 108 000 Н (214 880 кгс),
Определяется разрывное усилие
Rн = Тгр× k, Н (кгс),
где k – коэффициент прочности, k = 4.
Rн = 2 108 000× 4 = 8 432 000 Н (859 530 кгс),
Согласно ГОСТ 3071-55 принимается количество канатов и приводится их техническая характеристика. Но так как с таким канатом выполнять такелажные работы тяжело, уменьшаем тяговое усилие, применяя тележки узкой колеи или роликовые опоры. Тяговое усилие при протаскивании на тележках составят:
Тук = k× (Т1 + Т2 + Т3) + Т4, Н ( кгс ), где Т1 – сила трения качения колес тележки по рельсам:
Н, (кгс)
где gп – масса 1 м длины протаскиваемого трубопровода, Н (кгс); g т - масса тележки на 1 м длины трубопровода, Н (кгс); rк - радиус колеса тележки, м; f1 - коэффициент трения качения колес тележки по рельсам; f1 = 0,12 ([3], с.319)
Н, (512 кгс)
Т2 – сила трения в подшипниках осей тележки, Н (кгс);
Н (кгс) где f2 – коэффициент трения скольжения осей в подшипниках; f2 = 0,2; rрс – радиус оси ската тележки, м;
Н (10,2 кгс)
Т3 – усилие, необходимое на преодоление сопротивления ребер у колес при движении их по рельсам, Н (кгс);
, Н (кгс);
Н (261 кгс);
Т4 = gкан × f3, Н (кгс), где gкан – масса каната на 1 м длины трубопровода, Н (кгс); f3 – коэффициент трения скольжения каната о грунт. Принимается f3 = 1. Т4 = 35 × 1 = 35 Н (3,6 кгс), Тук = [2× (5020 + 100 + 2560) + 35] · 200 = 3 079 000 Н (313 860 кгс ), Разрывное усилие каната Rн = 66 512 · 4 = 265 048 Н (27 120 кгс)
По соответствующему ГОСТ подбирается канат диаметром d = 24 мм (табл.16). При протаскивании трубопровода по роликовой дорожке тяговое усилие определяется по формуле:
Тр.д = k× (Т1´ + Т2´ + Т3´) + Т4´, Н ( кгс ), где Т1´ - сила трения качения трубопровода по роликам, Н (кгс);
Т1́ Н (кгс); где f4 – коэффициент трения качения дерева по стали (футеровка); f4 = 0,2; rр – радиус ролика, м; rр = 0,15 м; Т1́ Н (716 кгс); Т2´ - сила скольжения осей роликов в опорах, Н (кгс);
Т2́ Н (кгс) где rро – радиус оси ролика, м;
Т2́ Н (22 кгс)
Т3´ - добавочное сопротивление от неточной укладки осей роликовых опор, Н (кгс);
Т3´= 0,4·(Т1´ + Т2´). Т3´= 0,4 · (7027 + 211) = 2893 Н (295 кгс) Тр.д = [2 × (7027 + 211 + 2893) + 35] = 4 059 400 Н (413802 кгс)
Разрывное усилие каната Rн = 101 632 · 4 = 406 648 Н (41 440 кгс) Выбирается канат по ГОСТ с диаметром d = 32,5 мм (табл. 13)
5 СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Алиев Л.А., Березина И.В., Телегин Л.Г. и др. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз. - М.: Недра, 1987. 2. Телегин Л.Г., Курепин Б.Н., Березина И.В. Сооружение газопроводов. -М.: Недра, 1984. 3. Таран В.Д. Сооружение магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1964. 4. Арзунян А.С., Афанасьев В.А., Прохоров А.Д., Сооружение нефтегазохранилищ. - М.: Недра, 1986. 5. Яковлев Е.И. Газовые сети и газохранилища. - М.: Недра, 1991. 6. Строительство магистральных трубопроводов. Справочник./Чирсков И.Г. - М.: Недра, 1991. 7. Бабин Л.А и др. Справочник мастера-строителя магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1986. 8. Зиневич A.M., Прокофьев В.И., Ментюков В.П. Технология и организация строительства магистральных трубопроводов больших диаметров. - М.: Недра, 1979. 9. Березин В.Л., Бобрицкий Н.В. Сооружение насосных и компрессорных станций.- М.: Недра, 1985. 10. Телегин Л.Г., Ким Б.И., Зоненко В.И. Охрана окружающей среды при сооружении и эксплуатации газонефтепроводов. - М.: Недра, 1988. 11. ОНТП 51-1-85.Общесоюзные нормы технологического проектирования. Магистральные трубопроводы. - М.: 1985. 12. СНиП 2.05.06 - 85*. Магистральные трубопроводы. - М.: Госстрой России, 1997. 13. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. - М.: Госстрой России, 1997. 14. ВСН 004-88... ВСН 014-88. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. - М.: Миннефтегазстрой, 1990. 15. ВСН-39-1.9-003-98. Конструкции и способы балластировки и закрепления подземных переходов. - М.: 1998. 16. СП 101-34-96... СП 111-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. - М.: ИРЦ «Газпром», 1996. 17. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. - М.: 2000. 18. Мустафин Ф.М., Гумеров А.Г., Квятковский О.П. и др. Очистка полости и испытание трубопроводов. - М: Недра - Бизнесцентр, 2001. 19. Громов А.В., Каликин А.А. Строительство магистральных трубопроводов (линейная часть).- Киев.: Будiвельник.-1975.- 360 с. 20. Сооружение и ремонт газонефтепроводов./В.Л. Березин, Н.В. Бобрицкий.- М.: Недра, 1972 21. Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций./А.М. Шаммазов, В.Н. Александров, А.И. Гольянов и др. М.: Недра, 2003 22. Трубопроводный транспорт нефти в сложных условиях эксплуатации./В.Д. Черняев, А.К. Гальянов, А.Ф. Юкин и др.- М.: Недра, 1990.- 232 с. 23. Строительство подводных переходов трубопроводов способом горизонтально направленного бурения./Ю.И. Спектор, Ф.М. Мустафин, А.Е. Лаврентьев.- Уфа.: ООО ДизайнПолиграфСервис, 2001.- 208 с. 24. Бородавкин П.П., Березин В.А. Сооружение магистральных трубопроводов.- М.: Недра, 1977.- 407 с. 25. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов./РД 153-39.4-056-00.- Москва, 2000. 26. Арзунян А.С., Громов А.В., Матецкий И.И. Расчеты магистральных нефтепроводов и нефтебаз.- М.: Недра, 1972. 27. Эксплуатационнику магистральных газопроводов. Справочное пособие/А.В. Громов, Н.Е. Гузанов, Л.А. Хачикян и др. – М.: Недра, 1987.
|