Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Методические указания. Фундаментом называется часть сооружения, передающая нагрузку от массы сооружения на основаниеФундаментом называется часть сооружения, передающая нагрузку от массы сооружения на основание. Основанием называется толща грунта, находящаяся ниже подошвы фундамента и воспринимающая давление, передаваемое фундаментом Грунты, находящиеся в условиях их природного залегания, являются естественными основаниями сооружений, а грунты, предварительно уплотненные или укрепленные другими способами, - искусственными основаниями. Фундаменты под резервуары являются ответственной частью всего сооружения, так как принимают на себя гидростатическое давление нефти или нефтепродукта в резервуаре, что позволяет уменьшить толщину листов днища. Неправильно спроектированный фундамент может быть причиной неравномерной осадки резервуара, вследствие чего в корпусе и днище появляются трещины, а иногда происходит полное его разрушение Площадки, на которых возводят резервуары, следует выбирать так, чтобы давление на грунт было бы меньше допустимого. Основа индустриальной технологии сооружения резервуаров - метод изготовления элементов их конструкций на специализированных заводах. Это позволяет сократить до минимума объем сборочных и сварочных работ на монтажной площадке. При использовании индустриального метода на площадку поставляют элементы конструкций в виде укрупненных блоков: части стенки и днища резервуара, сваренные в полотнища и свернутые в рулоны, щиты или части щитов покрытия, короба понтонных колец и т. д. Для сборки и сварки рулонированных листовых конструкций листовой металл, поступающий с металлургических заводов на завод монтажных заготовок, проходит специальную обработку. Вначале листы правят на листоправильных вальцах. После правки листы поступают на разметочную площадку, где их размечают по стационарным шаблонам. Помимо рулонированных полотнищ стенки и днища резервуаров на заводах монтажных заготовок организовано поточное изготовление щитов покрытий (плоских и сферических). Несущие элементы покрытий в виде деталей из сортового проката обрезают по шаблонам или упорам на пресс-ножницах. Тяжелые швеллерные или двутавровые балки обрезают газокислородной резкой. Правку и гибку элементов из сортового проката проводят на гибочных приводных вальцах и кулачковых прессах. Листовой металл настила щитов обрезают на гильотинных ножницах. По типам и конструкциям щитов покрытия готовые детали комплектуют, укладывают в контейнеры и направляют к месту сборки. При индустриальном методе монтажа рулоны днища, стенки и кровли резервуара доставляют на место монтажа и выполняя правила монтажа с применением различных способов сварки: ручной электродуговой электродами, сварки под слоем флюса автоматической или полуавтоматической сооружают резервуарную конструкцию. Сооружение резервуара заканчивается монтажом его оборудования. В нашей стране полистовым способом сооружают только крупные резервуары объемом 50000 м3 и выше, причем днища и плавающие крыши изготавливают на заводах и поставляют на площадку в виде рулонных заготовок. Стенку резервуара монтируют из отдельных листов, так как толщины поясов стенки не позволяют свернуть ее в рулон. Листы для монтажа стенки резервуара поступают на площадку с заводов вальцованными по проектному радиусу. По краям листов приваривают монтажные шайбы. Маркировку листов ведут по поясам, т. е. каждый пояс состоит из листов одной марки. Недостаток способа полистовой сборки – относительно узкий фронт работ и необходимость в тщательной разметке мест установок фермы, размещения поворотных шарниров и границ участков. Контроль качества сварных соединений при сооружении резервуаров проводят вакуумированием (на плотность), избыточным давлением воздуха с применением мыльного раствора (крыша резервуара), физическими методами контроля (гамма-и рентгенография). Качество нахлесточных соединений на плотность и при монтаже рабочего и технологического оборудования резервуара контролируют с помощью керосиновой пробы. После контроля сварных швов резервуарной конструкции необходимо провести ее испытание. Технология строительства сборно-монолитных железобетонных резервуаров предусматривает выполнение следующих видов работ: подготовительные; геодезические; земляные; сооружение бетонной подготовки и монолитного днища резервуара; монтаж несущих элементов и покрытия резервуара; монтаж стенки резервуара, замоноличивание стыков; навивку кольцевой арматуры и торкретирование стенки; гидравлические испытания и обратную засыпку резервуара. Производство работ по сооружению железобетонных резервуаров в зимнее время требует проведения некоторых дополнительных технологических и организационных мероприятий. При производстве земляных работ требуется предварительное рыхление грунта рыхлителями или клин-бабой. Выемку грунта необходимо вести круглосуточно во избежание промораживания вскрытых поверхностей в котловане. При транспортировке незамерзшего грунта автосамосвалами принимают меры по предотвращению промерзания его в кузове. Для этого кузова автосамосвалов смазывают изнутри отработанным машинным или соляровым маслом. Устройство бетонной подготовки ведут с применением «холодного» бетона и добавками хлористых солей. Если в резервуаре подвод технологических трубопроводов предусмотрен через днище, то бетонирование приямка осуществляют бетоном без применения хлористых солей, но с электроподогревом. Для бетонирования днища и замоноличивания стыков применение бетонов с противоморозными добавками недопустимо, так как они вызывают интенсивную коррозию арматуры. По этой причине для выполнения этих работ в зимнее время (при температурах ниже 5°С) применяют электропрогрев бетона. Контроль качества элементов конструкций резервуаров в процессе их изготовления и сборки на монтажной площадке заключается в проверке размеров деталей, подаваемых на сборку, и качества сборки, проверке качества сварных соединений и отклонений геометрических форм элементов конструкций резервуаров от нормативных (проектных). На герметичность и прочность резервуары испытывают. Проводят для этого гидравлические испытания. Гидравлические испытания железобетонных резервуаров позволяют проверить прочность конструкции, равномерность осадки и степень проницаемости корпуса и днища. Испытания могут быть начаты только после окончания всех строительно-монтажных работ, кроме оклеенной изоляции и обсыпки, выполняемых после испытания. После визуального осмотра составляют акт о готовности резервуара к гидравлическим испытаниям, который подписывают представители заказчика и строительной организации. После гидравлических испытаний комиссия составляет и подписывает Акт прием резервуаров в эксплуатацию по установленной форме.
Вопросы для самоконтроля
1. Сооружение оснований и фундаментов. 2. Изготовление элементов стальных резервуаров на специализированных заводах. 3. Монтаж резервуаров из рулонных заготовок. 4. Монтаж резервуаров полистовым способом. 5. Сварка резервуаров. 6. Оснастка для монтажа резервуаров. 7. Контроль качества, испытание и приёмка в эксплуатацию стальных резервуаров. 8. Материалы для сооружения резервуаров. 9. Особенности сооружения железобетонных резервуаров. 10. Особенности сооружения железобетонных резервуаров в зимних условиях. 11. Контроль качества, испытание и приёмка в эксплуатацию железобетонных резервуаров..
|