Методические указания. Монтаж криволинейных участков является сложной технологической операцией и может выполняться по двум схемам: монтаж

Монтаж криволинейных участков является сложной технологической операцией и может выполняться по двум схемам: монтаж, опережающий основной линейный поток, и монтаж последо­вательным наращиванием. Первая схема применяется при скорост­ям строительстве в нормальных условиях, когда число криволинейных участков невелико. При второй схеме темп работ намного медленнее, однако этот метод оправдывает себя в условиях сильно пересеченной местности при большом числе криволинейных участ­ие. Звено по монтажу криволинейных участков состоит из восьми человек (два сварщика, бригадир, газорезчик, машинисты двух типов-трубоукладчиков и два машиниста сварочной установки и бульдозера).

Устранение технологических разрывов включает ликвидацию технологического захлеста ее вварку катушки, при этом выполняют следующие операции:

устраивают котлован необходимых для удобства монтажа размеров; обрезают кромки захлеста или катушки по шаблону газовым резаком или электротруборезом; обрабатывают кромки шлифовальной машинкой; монтируют стык с помощью наружного центратора; сваривают, контролируют и изолируют стыковые сое­динении; засыпают котлован.

При монтаже запорной арматуры выполняют следую­щие работы: отрывают котлован; возводят фундамент в котлова­не, закрепляют на фундаменте кран или задвижку, предварительно приваренную в полустационарных условиях к присоединительным, патрубкам с помощью переходных колец; заваривают захлесты или вваривают катушки; контролируют стыки трубопровода; очищают и изолируют трубопровод; засыпают котлован.

После монтажа запорной арматуры, сооружения трубопровода производят предварительные испытания смонтированных узлов. Окончательные испытания производится при испытании трубопровода в целом.

Вопросы для самоконтроля

1. Особенности монтажа крановых узлов на магистральном газопроводе.

2. Особенности монтажа запорной арматуры на магистральном нефтепроводе.

3. Монтаж отводов, переходов и тройников на магистральных трубопроводах.

4. Монтаж захлёстов.

5. Контроль качества работ.

6. Предварительное испытание.

7. Оформление документации.